Kakav je proizvodni proces i tok induktivno kaljene osovine?

U skladu sa zahtjevima upotrebe i zahtjevima performansi osovine, odaberite čelik dobre žilavosti, čvrstoće i obradivosti, kao što je čelik sa srednjim ugljikom, legirani čelik, itd. Uvjerite se da hemijski sastav i metalografska struktura čelika ispunjavaju relevantne standarde i dizajn zahtjevi. Stroga kontrola kupljenog čelika, uključujući mjerenje dimenzija, ispitivanje tvrdoće, analizu hemijskog sastava itd., kako bi se osigurala kvaliteta sirovina. Za nekvalificirane sirovine treba ih na vrijeme preraditi ili zamijeniti.
Kovanje ili valjanje. Čelik se zagrijava na visoku temperaturu kako bi se lakše oblikovalo. Zatim se čelik kuje pomoću kovačke prese i druge opreme kako bi se formirao osnovni oblik osovine. Kovanje može poboljšati unutrašnju strukturu čelika i povećati gustoću i čvrstoću materijala. Za neke osovine manje veličine ili relativno jednostavnog oblika, valjanje se može koristiti i za prethodno oblikovanje. Valjanje je da se čelik provuče kroz niz valjaka i postupno pritisne u željeni oblik i veličinu. Gruba obrada se izvodi na kovanoj ili valjanoj osovini kako bi se uklonile nečistoće poput oksidnog kamenca i neravnina na površini, a veličina osovine se obrađuje do veličine bliske konačnom zahtjevu, ostavljajući određenu marginu za naknadnu finu obradu. Gruba obrada se obično izvodi pomoću alatnih mašina kao što su strugovi i glodalice. Na osnovu grube obrade izvode se fina obrada kako bi se osigurala točnost dimenzija i kvalitet površine osovine. Fina obrada uključuje procese kao što su tokarenje i brušenje, tako da pokazatelji točnosti kao što su prečnik, cilindričnost i ravnost osovine ispunjavaju zahtjeve dizajna, dok istovremeno smanjuju hrapavost površine osovine. Obrađena osovina se temeljno čisti kako bi se uklonile nečistoće kao što su mrlje od ulja i gvožđe na površini kako bi se izbjeglo utjecaj na naknadni učinak toplinske obrade. Čišćenje se može obaviti hemijskim čišćenjem, ultrazvučnim čišćenjem itd. Provjerite ravnost osovine. Ako postoji deformacija savijanja, potrebno je ispraviti. Ispravljanje se može izvesti pomoću opreme kao što su prese i mašine za ravnanje za kontrolu savijanja osovine unutar dozvoljenog opsega.
Postavite osovinu na radni sto indukcijske mašine za kaljenje kako biste osigurali da je osovina postavljena točno i čvrsto. Za neke velike šahte mogu biti potrebni posebni uređaji ili oprema za podizanje za ugradnju. Prema materijalu, veličini, zahtjevima za gašenje i drugim faktorima osovine, odaberite odgovarajuće parametre indukcionog grijanja, uključujući trenutnu frekvenciju, snagu, vrijeme grijanja, itd. Uopšteno govoreći, što je strujna frekvencija veća, to je dubina grijanja manja; što je veća snaga, veća je brzina grijanja; vrijeme zagrijavanja potrebno je podesiti prema specifičnoj situaciji osovine kako bi se osiguralo da površina osovine može postići temperaturu gašenja. Pokrenite opremu za indukcijsko gašenje, tako da indukcijska zavojnica stvara visokofrekventno elektromagnetno polje, a površina osovine stvara indukovanu struju pod djelovanjem elektromagnetnog polja, čime se brzo zagrijava do temperature gašenja. Tokom procesa grijanja treba obratiti pažnju na kontrolu brzine grijanja i ujednačenosti temperature kako bi se izbjeglo pregrijavanje ili nedovoljno lokalno grijanje na površini osovine.
Kada površina osovine dostigne temperaturu gašenja, gašenje i hlađenje se izvode odmah. Uobičajeni mediji za gašenje uključuju vodu, ulje, polimerno sredstvo za gašenje, itd. Brzina gašenja i hlađenja treba da bude brza kako bi se osiguralo da površina osovine može formirati martenzitnu strukturu i poboljšati tvrdoću i otpornost na habanje osovine. Tokom procesa hlađenja, treba obratiti pažnju na kontrolu brzine hlađenja i ujednačenosti hlađenja kako bi se izbjegli defekti kao što su pukotine na površini osovine. Postoji veliko naprezanje unutar osovine nakon indukcijskog gašenja. Da bi se eliminisao stres i poboljšala žilavost i stabilnost osovine, potreban je tretman kaljenja. Temperatura kaljenja je uglavnom između 150 stepeni -600 stepeni, a specifična temperatura zavisi od materijala i zahtjeva za performansama osovine. Vrijeme kaljenja se podešava prema veličini osovine i temperaturi kaljenja, obično 1-3 sati.
Hlađenje: Nakon kaljenja, osovina se polako hladi na sobnu temperaturu. Metoda hlađenja može biti hlađenje zrakom, hlađenje peći, itd., kako bi se izbjeglo novo opterećenje osovine tokom procesa hlađenja. Provjerite da li površina osovine ima nedostatke kao što su pukotine, opekotine, oksidacije itd., te da li hrapavost površine ispunjava zahtjeve. Koristite mjerne alate za mjerenje indikatora točnosti dimenzija kao što su prečnik, dužina, cilindričnost i ravnost osovine kako biste osigurali da veličina osovine ispunjava zahtjeve dizajna. Upotrijebite mjerač tvrdoće za testiranje površinske tvrdoće osovine kako biste provjerili da li tvrdoća doseže navedeni raspon. Promatrajte metalografsku strukturu osovine kroz metalografski mikroskop kako biste provjerili da li je formirana očekivana martenzitna struktura i da li su uniformnost i gustoća strukture dobre.
Ako želite znati proizvodni proces i proces osovine indukcijskog kaljenja, možete kontaktirati Shenlu Hydraulic Machine Parts, a mi ćemo se potruditi da vam pomognemo!